③恢復烘干機筒體(ti)水平位置。 目(mu)的(de)(de)使筒體(ti)母(mu)線的(de)(de)垂直投影再次重合于(yu)基座(zuo)上的(de)(de)基準線，具體(ti)做(zuo)法(fa)是：

　　ａ)當同一檔的(de)兩(liang)(liang)托(tuo)輪(lun)實測直徑相同，托(tuo)輪(lun)軸(zhou)承磨(mo)損(sun)相同時，可將兩(liang)(liang)托(tuo)輪(lun)的(de)軸(zhou)中(zhong)心(xin)線到基準中(zhong)心(xin)(原標記)的(de)距(ju)離調為等(deng)距(ju)。

　　ｂ)當同(tong)一檔的(de)兩(liang)托(tuo)輪實測(ce)直徑不同(tong)時(shi)，可將直徑較(jiao)小(xiao)的(de)托(tuo)輪到中心線的(de)距離調小(xiao)，調整量為：

　　ΔA ＝A-A1 ＝0.25(d-d1)

　　式中：ΔA——一托輪向基準(zhun)線移動量，mm；

　　A——另一(yi)托輪到基準中(zhong)心(xin)的水平(ping)距離，mm；

　　d、d1——兩托輪的直徑，mm。

　　也可在托(tuo)輪底座上加(jia)墊(dian)板(ban)來抬高(gao)托(tuo)輪，墊(dian)板(ban)厚(hou)度為(wei)：δ＝0.433(d-d1)(mm)。

　　ｃ)當(dang)兩(liang)檔(dang)托(tuo)輪組(zu)全部進(jin)行調整后，一般情(qing)況下(xia)筒(tong)體中心線已在水平方向上復(fu)位。

　　④恢復烘(hong)干機筒體垂(chui)直位置。目的使(shi)筒體回到(dao)應有的垂(chui)直位置上。具(ju)體做法有兩種：

　　ａ)對(dui)兩滾(gun)圈幾何(he)中心(xin)的實際標高(gao)(gao)進行測算后，通過對(dui)稱(cheng)推進或抬高(gao)(gao)托(tuo)輪將筒(tong)體中心(xin)線調(diao)整到設(she)計的標高(gao)(gao)位置上。 此做法(fa)稍顯復雜(za)，但較準確。

　　ｂ)依(yi)據前(qian)后密封圈與筒體徑向間隙大(da)小(xiao)，參(can)考大(da)齒(chi)圈與小(xiao)齒(chi)輪齒(chi)頂間隙尺寸，決定(ding)調(diao)整量，并一(yi)次調(diao)成，同時(shi)做(zuo)到筒體斜度不變。此做(zuo)法簡單、實(shi)用。在(zai)具體操作過程中，不一(yi)定(ding)非得照搬上述四(si)步驟(zou)的順序(xu)，也可靈活一(yi)些，比如需要測算的部分(fen)，一(yi)律在(zai)調(diao)整前(qian)完成，然后一(yi)次性進行調(diao)整，這樣可節約大(da)量人力、物(wu)力。